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不銹鋼的表面處理工藝

電鍍

盡管金屬電鍍有許多子類別,但將金屬置于該工藝下的好處始終是一致的。金屬鍍層提高了金屬的耐腐蝕能力,使表面變得堅韌,并在金屬與其他材料接觸時降低摩擦水平。有色金屬和有色金屬都用于電鍍,如金、鋅、錫、銅或鉻。

可以說是最常見的電鍍形式,它通常涉及金屬沉積過程,其中用于電鍍的金屬溶解并轉移到金屬試樣表面。一般來說,電鍍有四種主要成分,如陰極、陽極、電解溶液和恒流。陽極是指將電鍍陰極或試樣的金屬。整個過程都發生在溶液中,陰極和陽極都被淹沒,并作為電流通過的介質。

拋光


與所有金屬表面處理一樣,拋光涉及去除金屬表面的缺陷。根據金屬的狀態和條件,拋光使用不同的研磨劑,可分為涂層、粘合或松散介質。在初級加工過程中使用更粗糙或更粗糙的磨料,以平滑更大和更頑固的變形。之后,使用更細的磨料進行進一步拋光。

除了金屬的狀況外,金屬的類型還決定了哪些磨料將成為拋光設備的一部分。這在很大程度上取決于抗拉強度,它測量的是材料在斷裂前能夠承受的最大載荷。銅、黃銅或鋁等低抗拉強度金屬使用氧化硅磨料。相反,像鐵和碳這樣的高抗拉強度金屬需要灰色或白色的氧化鋁。這些磨料與拋光材料(如布、棉、橡膠等)結合使用。

噴砂

這一過程通常也被稱為噴砂或噴砂,它涉及使用高功率噴砂組件或機械來噴射磨料流。像拋光一樣,噴砂可以使粗糙的表面變得平滑,從而去除金屬上的缺陷。然而,與拋光不同的是,較粗的磨料更傾向于使用較溫和的磨料,由此產生的拋光在紋理上更像啞光。

與噴砂相關的其他子類別,如噴丸處理,改善了金屬的許多性能,如抗裂性、抗疲勞性以及應力腐蝕性。噴丸或撞擊機制產生的壓縮力在金屬表面形成許多凹面,從而改善了阻力類型,并產生了更強但重量更輕的試樣。

鈍化


你可能已經知道,黑色金屬(含鐵量高的金屬)更容易腐蝕和氧化。由于環境應力,這些金屬可能會生銹和其他形式的腐蝕。為了解決這一問題,金屬表面處理技術,如鈍化,以防止金屬暴露后生銹。
鈍化在某些方面與電鍍類似,因為它提高了合金的耐腐蝕性。然而,它在方法和材料上有所不同。鈍化不是轉移金屬離子,而是從金屬表面去除自由流動的鐵。這大大降低了試樣發生化學反應的速率。隨著游離鐵的去除,其他物質占了上風。例如,低鐵含量意味著鎳或鉻可能殘留在處理過的表面上。

粉末涂料

粉末涂層是另一種金屬表面處理工藝,用于保護金屬和非金屬。該工藝涉及的方法與噴漆類似,但使用不同的添加劑、固化劑、填充劑和顏料。

在粉末涂料中,樹脂或熱塑性塑料以有針對性且均勻的方式應用于金屬表面。一旦材料沉淀下來,這種技術就會產生均勻的涂層,大大提高材料的耐用性、飾面質量和抗損壞性。粉末涂層過程通常包括三個階段,即表面處理、應用和固化。涂層材料的應用可以通過靜電沉積或流體浸漬來實現。

總結

有一系列的應用和技術來改進or合金。有些技術,如拋光和粉末涂層,在裝飾用途中更為廣泛,而有些技術則具有更高的功能性——尤其是鈍化、噴砂和電鍍。對于所涉及的試樣,應采用適當的金屬表面處理工藝??紤]到這一點,再加上使用正確的部件,制造商能夠利用金屬表面處理作為其產品的一部分。

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